石榴云/新疆日报记者 郭倩

对于新疆中药民族药产业来说，智能化究竟意味着什么？近日，记者来到位于乌鲁木齐高新技术产业开发区（新市区）北区工业园的全疆首个中药民族药智能化产业园——新疆银朵兰药业股份有限公司中药民族药产业园，看见这里正以“连续制造、绿色低碳、数字赋能”为核心，改变着新疆中药民族药的生产模式。

智能闭环：

数字车间重构生产范式

走进银朵兰中药民族药产业园颗粒剂车间，机械臂有节奏地起落，将一袋袋封装好的颗粒剂整齐码入纸箱。中控大屏上，提取温度、罐内压力、环境温湿度等数据实时跳动，整个车间几乎看不到人。

“过去这里可不是这样。”银朵兰药业副经理崔勇站在生产线旁，指着眼前的设备说，“药材转运、投料全靠人工，细微的操作差异都可能影响工艺的稳定性。现在投料之后，温度、压力、时长全部由系统精准控制，数据实时记录，人为因素干扰降到了最低。”

车间内的两条生产线正满负荷生产着复方一枝蒿颗粒和祖卡木颗粒。经过前期处理的药材被送入提取罐煎煮，随后依次完成浓缩、制粒、干燥，成品直达后端自动包装工位。全流程封闭运行，极大降低了转运带来的污染风险。

“目前的生产速度是每分钟840袋。”崔勇告诉记者，智能化改造后，生产效率提升了一倍以上，包材消耗降低了20%。车间员工的角色也发生了转变，从操作工变成了监测员、巡检员和设备维护员，“一旦系统预警，人员第一时间处置，既保证了批次间质量的稳定，也让药品生产更加安全可控。”

在宽敞的中控室，巨大的电子屏上实时显示着各条生产线的运转情况与工艺数据。自原料进厂起，所有生产数据自动归档，形成完整的“电子身份证”，实现了生产可视、质量可溯、风险可控。数字化中控平台就像智能工厂的“大脑”，管理人员可随时调取任一产品生产的全生命周期记录，一旦发生异常，能迅速反向溯源，精准定位问题环节。

全链重塑：

从田间到生产线的升级

这套智能化体系并非一蹴而就。

银朵兰药业有着57年的制药传承，已构建起集药材规范化种植、新药研发、智能制造、市场销售于一体的完整产业链。目前企业拥有82个国药准字产品，其中中药民族药产品12个。但比这些数字更值得关注的，是其背后的一条逻辑链——智能化不是孤立的技改，而是从药材源头到终端产品的全链条重塑。

在种植端，银朵兰药业按照国家中药材GAP标准建立了3500亩种植基地。“一枝蒿的野生驯化，我们用了10年，野生珍稀药材天山堇菜的人工种植又花了6年。”崔勇语气里带着几分感慨，这两味药材，一个是复方一枝蒿颗粒的核心原料，一个是1.1类中药创新药复方比那甫西颗粒的关键成分。没有源头质量的稳定，智能生产线上的参数控制就失去了意义。

在研发端，企业与100多所科研单位开展合作，近5年在研6个中药民族药新药，4个已进入Ⅲ期临床。复方比那甫西颗粒2025年2月取得上市许可，填补了新疆A证生产1.1类中药创新药的空白。这些数字背后，是中药民族药从“经验方”走向“现代药”的漫长接力。

在生产端，智能化的价值正在显现。企业运用能源数字化管理系统后，实现水、电、天然气消耗动态监测，配合余热回收与光伏发电，每年可节约天然气751.56万立方米。企业已获评国家第五批“绿色工厂”。

破圈出海：

为新疆民族药产业探路

智能化带来的稳定质量和产能提升，转化为企业“走出去”的底气。银朵兰药业全国独家产品复方一枝蒿颗粒（10g）已获乌兹别克斯坦注册批件，复方比那甫西颗粒等产品的海外注册正在推进中。依托新疆丝绸之路经济带核心区的区位优势，企业正积极推动中药民族药走出国门。

“银朵兰药业的智能化实践，不只是单个企业的技术改造，更是新疆中药民族药产业从‘依赖人工经验制药’走向‘依靠数据管控制药’的一个可参照的样本。”崔勇说，长期以来，新疆中药民族药在工艺标准化、质量均一性、规模化生产等方面面临共性难题。智能化生产线的意义，在于用数据固化工艺、用系统替代经验，让新疆中药民族药在保留特色的同时具备现代药品的稳定性和可及性。这条路走通了，也会促进更多中药民族药走出新疆，走向更大的市场。