石榴云/新疆日报记者石鑫报道：作为新疆规模最大的铜冶炼龙头企业，新疆五鑫铜业有限责任公司近日宣布，覆盖生产、包装、运输全链条的七大数字化系统已全面投用。数字化转型的深度落地，不仅让五鑫铜业生产效率、安全管控水平实现质的飞跃，更是公司年产值突破百亿元大关的关键支撑。

11月13日，记者走进五鑫铜业厂区，一幅科技赋能传统工业的现代化图景扑面而来：机械臂精准抓取阴极铜板，动作行云流水；智能运输小车沿着预设路径来回穿梭，无需人工操控；中控室内的大屏上，各项生产数据实时跳动、动态更新，生产全流程一目了然。

在渣缓冷区域，智能化控制系统已实现接渣、转运、吊装全流程自动化作业。该系统具备恶劣天气稳定运行能力，投用后不仅实现现场无人化操作，每年还可节省费用约200万元。

电解车间里，电铜智能化转运系统正高效运转。智能运输小车按预设路径自动完成电铜转运，自动搬运叉车精准叉取电铜后，平稳送至打包机组入料端；待电铜打包完成，系统会自动触发贴标流程，同步录入批次、重量等关键信息，实现产品溯源全链条可控。“相较于传统‘叉车+人工’模式，这套智能化系统每年可节省费用约45万元，更重要的是彻底解决了人车混流带来的安全隐患，让生产环节更安全、更高效。”五鑫铜业生产技术部负责人介绍。

智能浓硫酸装车系统打造了“一站式全链条智能管控”模式，单台汽车装酸时间被严格控制在20分钟内，装酸效率较传统模式提升两倍，通过技术革新实现了人员与酸液的绝对隔离，自投用以来始终保持安全事故零记录。

此外，智慧物流系统让车辆进出场管理、物资称重、取样化验等环节实现全程自动化，大幅缩短了物流周转时间；渣选车间自控系统完成了破碎、磨选、脱水等核心工艺设备的全面升级，生产精度和稳定性显著提升；自动剥片机组则将原本需要大量熟练工人每日剥离3888片始极片的繁重工作，全部交由机械臂自动完成，既解放了劳动力，又保证了作业质量的一致性。

随着数字化转型深入推进，五鑫铜业实现了生产全程可溯、风险实时预警、安全精准管控。