工程小档案

新伊碳能焦炉煤气资源综合利用发电项目：总装机容量370兆瓦，年发电量27亿千瓦时，每年处理焦炉煤气48亿立方米、减排二氧化碳180万吨，是我国目前装机容量最大、技术最先进的焦炉煤气发电项目。该项目的投运破解了煤化工产业长期面临的焦炉煤气排放难题。

石榴云/新疆日报记者石鑫报道：截至5月中旬，由新疆新伊碳能环保科技股份有限公司（以下简称“新伊碳能”）投资建设的全国装机规模最大焦炉煤气发电项目已累计发电80亿千瓦时。该项目每年可处理焦炉煤气48亿立方米、减排二氧化碳180万吨，实现废弃资源综合利用和节能降耗的双重效益。

焦炉煤气是兰炭生产过程中副产的低热值煤气，因成分复杂、回收成本高，长期以来被煤化工企业视为“处理难题”——要么直接排放污染环境，要么通过“点天灯”（火炬燃烧）浪费资源。新伊碳能通过技术攻坚，将这一工业废气转化为清洁电力，开辟了煤化工行业绿色转型新路径。

该项目一期工程为2×50兆瓦焦炉煤气发电机组，2020年投产后即展现资源循环优势；2022年9月，2×135 兆瓦二期工程并网发电，标志着我国焦炉煤气高效利用技术迈上新台阶。

“目前项目全生命周期实现‘零常规能源掺烧’，年发电量27亿千瓦时，相当于满足约100万户家庭1年的用电量，是国内装机容量最大、技术最先进的焦炉煤气发电项目。”新伊碳能总经理胡志钢介绍。

5月19日，走进位于哈密市伊吾县伊吾工业园区的新伊碳能发电厂房，机器轰鸣声中，智能巡检机器人沿着预设轨迹进行设备巡检，工作人员通过数字孪生系统实时掌握设备运行参数，构建起“人防+技防”双重保障体系。

在技术突破层面，新伊碳能同样成绩显著。该公司总工程师栾晓东介绍，项目2×135兆瓦级亚临界超高温抽凝式汽轮发电机组采用双抽一次再热技术，稳定发电的同时，每小时可供应390吨蒸汽，装置综合热效率高达65.1%。这些蒸汽直接为园区化工企业生产及居民取暖提供能源支撑，形成“发电+供热”一体化循环经济模式。

此外，新伊碳能还研发了锅炉烟气余热回收系统与多级非常规水资源综合利用技术，并投资4500万元实施锅炉烟气超低排放改造。通过园区煤气协调控制系统，项目实现对上游4家焦化企业、下游3家能源消纳企业的煤气压力、温度、流量在线自动调控，构建起“废气收集—清洁发电—余热利用—超低排放”全链条绿色生产体系。